Dans l’industrie électronique et les équipements connectés, le câblage reste un point critique. Un faisceau électrique ou un cordon sur mesure ne se limite pas à “des fils assemblés”, c’est un sous-système mécanique et électrique, qui conditionne la fiabilité, la sécurité, la maintenance et la répétabilité en production.
Mais côté fabricants, un dilemme revient sans cesse :
- Comment prototyper vite (et proprement), pour valider un produit rapidement ?
- Comment industrialiser ensuite, sans exploser les coûts ou dégrader la qualité ?
- Comment absorber des volumes variables, avec des délais parfois serrés ?
Chez CoOptek, nous avons construit une approche pragmatique et performante : un modèle hybride, combinant prototypage local et production série multi-sites.
Objectif : offrir à nos clients le meilleur des deux mondes.
Pourquoi le prototypage local est indispensable (même en 2026)
Un prototype de faisceau n’a pas uniquement pour but de “faire fonctionner le système”. Il sert à :
- valider l’architecture électrique (pinout, continuité, blindage…),
- confirmer le dimensionnement mécanique (longueurs, cheminement, bridages),
- tester la résistance aux contraintes réelles (flexions, vibrations, traction),
- anticiper l’intégration : passes-câbles, goulottes, boîtiers, contraintes d’assemblage,
- corriger rapidement une conception avant de “figer” la série.
Le problème, c’est qu’un prototype implique souvent :
- des corrections de plan,
- des modifications de BOM,
- des changements de connectique,
- des essais sur banc,
- des retouches sur gabarit.
➡️ Si le prototype est trop éloigné (géographiquement ou culturellement), les itérations deviennent lentes, coûteuses et imprécises.
C’est pourquoi CoOptek privilégie un prototypage local : plus rapide, plus interactif et plus fiable.
Le problème classique : prototypage ici, série ailleurs = écart qualité
Beaucoup d’entreprises fonctionnent ainsi :
- Prototype réalisé en local (ou en interne)
- Série envoyée directement “offshore” ou à un autre atelier
- Résultat : la série “ressemble” au prototype… mais n’est pas identique
Et les problèmes arrivent :
- faisceaux moins propres,
- longueurs approximatives,
- mauvaises pratiques de dénudage/sertissage,
- repérage incohérent,
- choix de composants alternatifs non validés,
- dérives dans la façon de produire.
➡️ Le vrai risque, ce n’est pas le coût.
➡️ Le vrai risque, c’est la non répétabilité.
Chez CoOptek, notre modèle hybride a été conçu précisément pour éviter cela.
Le modèle hybride CoOptek : local pour maîtriser, multi-sites pour scaler
Notre approche repose sur une idée simple :
✅ Tout ce qui doit être appris, compris, validé et figé se fait en local.
✅ Tout ce qui doit être répété et industrialisé se fait sur le site le plus adapté, sous contrôle.
Concrètement, notre process suit 2 grandes étapes.
Étape 1 : prototypage local (rapide, itératif, documenté)
Le prototypage local permet un pilotage proche de l’ingénierie et des équipes produit.
1) Validation technique
Nous validons les points critiques :
- schémas et pinouts,
- contraintes CEM si blindage,
- sections de câbles (AWG / mm²),
- choix des gaines (tressées, thermo, PVC…),
- cheminement mécanique.
2) Mise au point industrielle
Un prototype n’est pas juste un “exemplaire”.
Chez CoOptek, nous prototypons comme si nous allions industrialiser, en préparant dès le départ :
- la nomenclature (BOM),
- le plan / drawing de faisceau,
- la liste des opérations (gamme),
- les règles de contrôle,
- les points de vigilance qualité.
3) Préparation du transfert série
Un prototype réussi doit devenir un “standard”, avec :
- une référence claire,
- un repérage stable,
- des longueurs contrôlées,
- des codes composants figés,
- un niveau de finition attendu (et mesurable).
➡️ À la fin du prototypage, nous ne livrons pas seulement un faisceau :
nous livrons un faisceau + un dossier technique industrialisable.
Étape 2 : série multi-sites (adaptée au volume, au budget, et au délai)
Une fois le produit stabilisé, l’objectif change :
- passer du “sur-mesure itératif” au “répétable contrôlé”,
- absorber des volumes,
- tenir des délais,
- sécuriser la supply chain.
C’est là que notre organisation multi-sites prend tout son sens.
Comment on choisit le bon site de production ?
Selon les projets, nous orientons la série en fonction de :
- le volume mensuel,
- la complexité du faisceau,
- le niveau de finition attendu,
- la disponibilité composants/connecteurs,
- les contraintes de délais,
- le budget cible.
Cela peut inclure des sites partenaires en Europe ou en Asie, sous un cadre qualité CoOptek.
Les avantages concrets du modèle hybride pour nos clients
1) Délai réduit en phase critique
Le prototype est souvent le chemin critique d’un projet produit.
Avec le prototypage local :
- cycles d’itération plus courts,
- corrections immédiates,
- meilleure communication.
➡️ Au final, le produit est industrialisé plus vite.
2) Série maîtrisée grâce au prototype “industrial-ready”
Le modèle hybride n’est pas “prototype d’un côté / série ailleurs”.
C’est :
- un prototype “référence”
- une industrialisation guidée par ce prototype
➡️ L’écart prototype/série est drastiquement réduit.
3) Coûts optimisés sans compromis qualité
Prototyper en local n’est pas l’option la moins chère à l’unité.
Mais c’est souvent :
- l’option la plus rentable au global,
- celle qui évite des itérations coûteuses,
- celle qui diminue les retours terrain.
4) Flexibilité industrielle
Le multi-sites permet de :
- absorber un pic de production,
- sécuriser les approvisionnements,
- gérer plusieurs programmes clients en parallèle.
Les points clés pour que le modèle hybride fonctionne (et pas “sur le papier”)
Un modèle hybride ne fonctionne que si le transfert est maîtrisé.
Chez CoOptek, nous insistons sur 4 piliers.
1) Un dossier technique robuste
Le dossier doit inclure :
- drawing faisceau,
- BOM contrôlée,
- photos du prototype référence,
- règles de dénudage, sertissage, gainage,
- exigences de repérage,
- tests fin de ligne.
2) Des règles qualité constantes
La même logique doit s’appliquer :
- contrôle visuel,
- contrôle dimensionnel,
- test électrique,
- traçabilité.
3) Un pilotage actif
Le transfert série n’est pas “envoyer un email”.
C’est :
- accompagner le démarrage,
- verrouiller le premier lot,
- valider l’échantillon initial,
- surveiller les dérives.
4) Une logique d’amélioration continue
Une bonne industrialisation doit permettre :
- réduction du temps d’assemblage,
- optimisation des longueurs,
- standardisation des composants,
- amélioration de la maintenabilité.
Quels types de clients/projets tirent le plus de valeur de ce modèle ?
Le modèle hybride CoOptek est particulièrement adapté aux projets :
- produits IoT / électroniques embarquées,
- instrumentation industrielle,
- capteurs terrain,
- machines spéciales,
- systèmes avec contraintes vibration/température,
- prototypes qui doivent rapidement se transformer en série,
- projets avec demande fluctuante (petites séries puis montée en charge).
Conclusion : un modèle simple, mais extrêmement efficace
Le prototypage local apporte :
- vitesse,
- maîtrise technique,
- qualité.
Le multi-sites apporte :
- capacité,
- optimisation des coûts,
- flexibilité.
➡️ Ensemble, ils créent un modèle robuste : industrialiser vite, produire bien, s’adapter durablement.
Chez CoOptek, c’est notre quotidien : des prototypes rapides et propres, puis une montée en série maîtrisée, avec une logique process et qualité cohérente.
Vous avez un projet de faisceau, cordon, câble ou toron sur mesure ?
Nous accompagnons :
- Design
- Prototypage,
- Industrialisation,
- Production série.